渣漿泵(slurrypump)從工作原理上講屬于離心泵，主要應(yīng)用于泵送漿液中含固體顆粒物較高的場所，目前廣泛用于礦山、煤炭、電力、水力、環(huán)境等行業(yè)做物料輸送作業(yè)。其泵送介質(zhì)中高含固體顆粒，磨損十分嚴(yán)重。

渣漿泵磨損腐蝕沖刷的原因如下：

渣漿泵泵殼磨損主要由于輸送過程中的固體顆粒撞擊過流件導(dǎo)致，兩者之間長久且重復(fù)的撞擊摩擦造成了泵體的破壞。由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。渣漿泵過流部件受到高速料漿中硬質(zhì)點沖刷磨損，有時漿液含有大量酸性物質(zhì)，以及在氣蝕與腐蝕的共同作用下，使得渣漿泵磨損腐蝕嚴(yán)重，以致失效。

由于渣漿泵的成本較高，當(dāng)固定設(shè)備變成一種耗材時，對使用者來說就背負(fù)了較高的成本負(fù)擔(dān)。諸多生產(chǎn)企業(yè)為了控制生產(chǎn)成本，需要對渣漿泵修復(fù)，但由于渣漿泵材質(zhì)是高鉻合金，不適合采用堆焊修復(fù)，由于上述原因使用方就迫切的想找到一種材料來修復(fù)使用過報廢的工件來降低運行成本。

企業(yè)為什么選擇索雷工業(yè)的碳納米聚合物材料技術(shù)現(xiàn)場治理渣漿泵的磨損腐蝕沖刷問題？

索雷工業(yè)打造設(shè)備維修追溯系統(tǒng)、AR增強現(xiàn)實技術(shù)和碳納米聚合物新材料，三位一體化的服務(wù)＋制造新模式，有效解決了底層設(shè)備數(shù)據(jù)連接難、維修快速響應(yīng)慢和維修可靠性的問題，直接、準(zhǔn)確的切入制造業(yè)設(shè)備運維管理的痛點與需求，推動制造業(yè)實現(xiàn)智能制造和智能運維的先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展雙引擎。

索雷碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術(shù)，在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受磨損量的限制。索雷材料固化后具有優(yōu)異的機械性能和物理性能，修復(fù)面具有高耐磨、高耐熱、高強度、耐腐蝕等綜合優(yōu)勢，很多情況下修復(fù)過的泵體遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過新部件的使用壽命，且修復(fù)成本只有新部件的1/3至1/5，甚至更低。而且可以重復(fù)修復(fù)，避免報廢。

索雷工業(yè)現(xiàn)場治理渣漿泵蝸殼工藝流程

1.拆卸泵殼，把泵殼置于容器內(nèi)，放入適量的清水，通入蒸汽進(jìn)行蒸煮，以使?jié)B入金屬材質(zhì)的介質(zhì)滲出，測量PH值，若呈酸性，需用堿液進(jìn)行中和，最后用適量清水沖洗干凈，若現(xiàn)場條件不具備，需要大量清水沖洗，并適當(dāng)延長沖洗時間，晾干；

2.對泵殼內(nèi)部磨損部位進(jìn)行噴砂處理，要求達(dá)到Sa2.5的噴砂標(biāo)準(zhǔn)，吹掃干凈，用無水乙醇清洗干凈；

3.調(diào)和索雷SD3000底涂材料，直至均勻無色差，用毛刷涂刷于已處理表面,一定要薄，并做到全部覆蓋；

4.調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7400，直至均勻無色差，刮涂于SD3000表面，并用力壓實，刮平；

5.索雷SD7400產(chǎn)品固化后進(jìn)行打磨、磨平，與葉輪配合部位按照尺寸要求進(jìn)行打磨。滿足裝配尺寸要求，調(diào)和索雷碳納米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可裝配運行。